产品简介
1000W连续激光焊接机具有以下几点优势：
焊接效果深而且焊道窄；
焊接速度快；
热输入低；
热影响区小；
热变形小；
焊缝质量高，外观佳，物理性能好；
返工率低；
焊缝底部控制好，可实现单面焊双面成形。
产品描述
1000W连续激光焊接机解决铝合金焊接难等问题，先来了解几种*的铝和铝合金焊接工艺和方法：
（1）铝合金的搅拌摩擦焊接工艺：其工作原理是用一种特殊形式的搅拌头插进工件待焊部位，通过搅拌头高速旋转与工件间的搅拌摩擦，摩擦产生热使该部位金属处于热塑性状态，并在搅拌头的压力作用下从其前端向后部塑性活动，从而使焊件压焊在一起。 由于搅拌摩擦焊过程中不存在金属的熔化，是一种固态连接过程，故焊接时不存在熔焊的各种缺陷，可以焊接用熔焊方法难以焊接的有色金属材料，如铝及高强铝合金、铜合金、钛合金以及异种材料、复合材料焊接等。铝合金搅拌摩擦焊焊缝是经过塑性变形和动态再结晶而形成，焊缝区晶粒细化，无熔焊的树枝晶，组织细密，热影响区较熔化焊时窄，无合金元素烧损、裂纹和气孔等缺陷，综合性能良好。与传统熔焊方法相比，它无飞溅、烟尘，不需要添加焊丝和保护气体，接头性能良好。由于是固相焊接工艺，加热温度低，焊接热影响区显微组织变化小，如亚稳定相基本保持不变，这对于热处理强化铝合金及沉淀强化铝合金非常有利。焊后的残余应力和变形非常小，对于薄板铝合金焊后基本不变形。
裂纹：铝合金激光焊裂纹主要为结晶裂纹.由焊缝金属结晶时在柱状晶边界形成Al—Si或Mg-Si、A1-Mg2Si等低熔点共晶导致的.脉冲激光的不连续加热易产生结晶裂纹.连续激光裂纹倾向小一点.结晶裂纹两个条件：液态薄膜,应力.尽量减小冷却速度,应力小一些,裂纹倾向应该会小一些.气孔：两种,Mg蒸汽、难熔氧化膜卷入造成气孔；氢气孔；铝合金表面清洁,气氛保护的好些.焊接采用较小的线能量.
焊铜焊铝就选华鑫激光复合焊，不但焊接牢固而且还没有气孔和裂纹
激光复合焊具有以下几点优势：
焊接效果深而且焊道窄；
焊接速度快；
热输入低；
热影响区小；
热变形小；
焊缝质量高，外观佳，物理性能好；
返工率低；
焊缝底部控制好，可实现单面焊双面成形。
激光复合焊可应用于铁路机车（如车厢侧墙），集装箱，工程机械（如高强度起重机臂架），汽车及汽车配件，造船等行业。随着工艺研发的深入，激光复合焊工艺自动化将被引入更多行业。
激光发生器
1000W连续激光焊接机需要优质的连续(非脉冲)光纤激光源。一般情况下，激光复合焊所需的激光功率为8-16kW，工件厚度越大，需要的功率也就越高。目前为止，只有少数激光器制造商可以提供适用于LHW的高功率激光发生器。光纤激光器操作灵活度高，可实现激光头与工件作相对运动。如果用CO2激光发生器，那么可能就需要移动工件来进行操作，而且能耗较高。使用激光的波长一般在880 nm~1100 nm。如果结合高功率的需求来讲，光纤激光发生器或碟片激光发生器是较好的选择。至于生产节拍，有时一条焊缝往往需要8到10分钟，更换部件大约需要5分钟，然后移至另一条焊缝进行作业，这使得冷却系统成为关键。
