产品简介
合缝焊接一体机在采用埋弧焊工艺时为避免熔深过大击穿工件，我们在工件背面配置通水冷却的铜托垫装置，确保焊缝熔深及背面成型。冷却铜托垫由油缸驱动升降。
产品描述
合缝焊接一体机产品介绍
自动合缝焊一体机主要用于圆形锥管和棱形锥管的自动合缝焊接。也可用于等直径圆形管钢管的合缝焊接。焊接工艺采用埋弧焊工艺。
本设备采用工件移动焊枪固定的方式进行焊接，在焊接时，垂直加压缸和侧向加压缸可根据工件的锥度变化进行同步加压，保证焊缝的间隙和焊枪位置不变，从而保证焊缝连续稳定的焊接。
合缝焊接一体机产品构成与特点：
该设备由机械系统，液压系统，焊接系统和控制系统等组成。
机械系统包括龙门架体、焊缝错边控制机构、焊缝导向机构、合缝机构、水冷铜托垫、工件运行台车及轨道、升降旋转辊等。
合缝功能由两组侧向压轮组件、垂直压轮组件和底部工件定位块共同完成，四个方向的压力组合完成对工件的纵缝合拢。所有压轮组件均由液压系统驱动，合缝压力可调。
自动焊缝跟踪系统由导向滚轮，压紧滚轮组成。焊枪被固定在跟踪系统上，当焊缝发生偏移时，焊缝跟踪系统能够手动调整焊枪。
一、 技术参数及工件要求
1、主要技术参数(DZG/ZF-2000)
l 钢管直径： φ500mm－φ2000mm
l 钢管长度 3.0--14.0米
l 钢管壁度 5mm-20mm
l 工件形状 棱锥管、圆锥管、等直管
l 工件锥度 0—50 mm/M
l 工件材料 Q235，Q345，Q420
l 板厚与直径： 板厚≤直径/50 （Q235）
l 焊接工艺： 自动埋弧焊
l 焊丝数量： 双丝
l 焊接电源： 一直、一交，DC-AC
l 焊丝直径： Φ3.2mm-Φ4.0mm
l 焊接速度： 0.4～1.5 米/min（无级可调）
l 焊接电流： 直流：1000A（额定） 交流：1200A（额定）
l 输入电源： 3相380V（直流） 单相380V（交流）
l 输入电流： 112A（直流）/台 220A（交流）/台
l 台车速度： 0.4～5.0米/min
l 用电负荷： 50KVA（主机） +74KVA（DC1000）+84KVA（AC-1200）
l 单面焊双面成型大板厚： ≤16.0mm
2、 焊前工件条件
l 毛刺高度： ≤0.5mm,
l 钢管直线度： ≤2.0mm/1.0米
l 镰刀弯即焊缝螺旋度（焊缝与中心线的偏差）：≤1.0mm/1.0米，
l 大径向偏差: 壁厚≤10mm时：1.0mm
壁厚＞10mm时：1.2mm
l 禁止金属板重叠
l 板结合处大宽度
l 板结合处平行度
l 焊接口干燥无锈，
二、 设备原理和组成
本设备主要由机械系统，液压系统，焊接系统和控制系统等组成。
1、机械系统
机械系统包龙门主机架、垂直压头组件、侧向压头组件、焊缝导向机构、水冷铜垫、焊接台车及其轨道、升降旋转辊等。
合缝功能由两组侧向压轮组件、垂直压轮组件和底部工件定位块共同完成，四个方向的压力组合完成对工件的纵缝合拢。所有压轮组件均由液压系统驱动，合缝压力可调。
1.1、龙门主机架
龙门主机架为焊接件，其上安装有垂直压头组件、焊缝导向机构焊接机头和冷却水箱等。
1.2、垂直压头组件
垂直压头组件包括油缸、导向柱和压轮等。垂直压轮对工件的错边进行调整、压平确保焊缝平整、防止径错。
1.3、侧向压头组件
侧向压头组件包括油缸、定向导轨和压轮等。两侧压轮由分流阀控制保证其同步移动。侧向压头角度可调节。
1.4、焊缝导向机构
在上端压轮组件中有一组焊缝拨正导向轮，使焊缝始终对正在12点钟位置，保证焊接正常进行。
焊缝导向装置上的导向刀采用耐磨材料制造，能够提供佳的导向，使焊缝与焊枪精确的对中，保持在同一直线上。
1.5、水冷铜托垫
在采用埋弧焊工艺时为避免熔深过大击穿工件，我们在工件背面配置通水冷却的铜托垫装置，确保焊缝熔深及背面成型。冷却铜托垫由油缸驱动升降。
1.6、焊接台车及其轨道
台车由变频电机驱动，通过减速机、齿轮、齿条带动工件沿沿直线运动。台车具有快速空返功能。台车上安装有工件定位块，防止工件横向滚动。
台车速度可无级调节。
1.7、升降旋转辊
升降旋转辊驱动工件转动使焊缝中心位于12点钟位置，以便顺利的进入自动合缝焊接状态；当工件由多片钢板构成时，实现焊缝变位需要。
1.8、循环水冷系统
循环水冷系统用于冷却铜托垫装置。
2、焊接系统（由客户选配）
焊接系统包括焊接电源、焊接控制箱、送丝机以及焊接电缆等。
焊接接地装置采用类“卡钳式”接地装置。
3、焊剂输送回收系统
焊剂回收输送一体机主要完成埋弧焊接时药剂的回收再利用。
焊剂输送采用重力放料，焊剂的回收采用真空负压回收。
4、液压系统
本液压系统泵站由油箱、油泵电机及液压元件、辅件等组成。液压元件有换向阀、溢流阀、比例溢流阀、单向阀、液控单向阀等组成。
该系统精选了优质液压元、辅件，系统总体结构合理、可靠、易于维修，符合GB3766-87《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。
本液压系统采用全封闭式油箱结构，所以允许在粉尘大的恶劣环境下工作，但使用时应注意经常清扫液压设备上的粉尘，以保证液压系统具有良好的散热性。
l 油泵电机选用西门子贝德产品；
l 油泵选用中国台湾公司产品；
l 比列阀选用博世力士乐公司或同级别公司进口产品；
l 电磁阀选用北京华德公司产品；
