产品简介
东莞钢管对接头激光焊接机适合焊接金银钛镍锡铜铝等金属及其合金材料，可实现同种金属和异种金属间的精密焊接，已广泛应用于航空设备，船舶制造.仪器仪表，机电产品，汽车制造，新能源电池，钣金箱体，卫浴，厨具，家用电器，汽车配件，灯饰，机械，数码产品等方面
产品描述
激光焊接钢管件：
使用激光焊接机对钢管件进行焊接。钢管件是一种广泛应用于石油、化工、电力、造船、建筑等行业的管道连接部件，它们的质量和性能直接影响着管道系统的安全和可靠。因此，钢管件的焊接工艺要求非常高，需要精准控制焊缝的形成、深度、宽度、强度和密封性。
传统的电弧焊、气体保护焊等方法虽然可以实现钢管件的焊接，但也存在一些缺点，如：
1.焊缝粗糙、变形大、热影响区大，影响钢管件的外观和使用寿命。
2.焊接速度慢、效率低、成本高，不利于大批量生产。
3.焊接过程中产生大量的烟尘、噪音和有害气体，污染环境，危害人体健康。
4.焊接参数难以精确控制，焊接质量不稳定，易产生裂纹、气孔等缺陷。
激光焊接技术，利用高能密度的激光束对钢管件进行加热，使其在局部熔化或汽化，然后通过相对位移实现连接。激光焊接具有以下优点：
1.焊缝精细、深宽比大、变形小、热影响区小、焊接速度快、焊接质量高、无需后处理等。
2.适用于各种金属材料，特别是高反射率和高导热率的金属材料，如不锈钢、铝合金、铜合金等。
3.可以实现远距离传输，灵活操作，适应复杂的工件形状和难以到达的部位。
4.可以实现自动化、智能化和数字化的焊接过程，提高生产效率和产品质量。
激光焊接机，它可以产生稳定的高功率激光束，并通过光纤传输到工件上。根据不同的钢管件材料和厚度，选择合适的激光功率、脉冲宽度、离焦量等参数，保证焊缝深度和外观。还可以通过调节激光头的位置和角度，实现对钢管件不同部位和方向的焊接。使用的激光头采用进镜片和聚焦镜，保证激光束质量和聚焦精度。还配备了保护气体装置，使用惰性气体如氩气或氮气对焊缝进行保护，防止氧化或污染。
激光焊接机对钢管件进行焊接的过程如下：
1首先，我对钢管件进行清洁和预热，去除表面的油污、锈蚀、氧化皮等杂质，提高激光的吸收率，降低热应力，避免裂纹形成。
2.然后，我将钢管件按照要求的位置和角度固定在工作台上，调整好激光头的高度和距离，设置好焊接参数，启动激光焊接机。
3.接着，我观察激光焊接的过程，根据焊缝的形成情况，及时调整激光功率、焊接速度、保护气体流量等参数，保证焊缝的质量和一致性。
4.最后，我检查焊缝的外观和尺寸，对焊缝进行无损检测，确认无裂纹、气孔、未熔合等缺陷，然后将钢管件从工作台上取下，进行清理和冷却。
激光焊接机对钢管件进行焊接的效果如下：
1.焊缝成形美观，无气孔、裂纹等缺陷，无需打磨或抛光等后处理。
2.焊缝密封性好，无渗漏现象，保证了钢管件的强度和耐压性能。
3.焊缝宽度与热影响区宽度的比接近3:1，变形小，不影响钢管件的外观和使用寿命。
4.焊接速度快，效率高，成本低，节省了人力和物力资源。
激光焊接技术对钢管件进行焊接，是一种效率高、精度高、环保的焊接方法。它不仅提高了钢管件的质量和性能，也提高了我的工作效率和满意度。激光焊接技术是钢管件焊接领域的一种创新和发展。
设备配置表
1.光源系统：采用连续激光器（光纤激光器）
2.运动系统：配备三轴伺服（松下）运动控制外加定制化工装夹具
3.激光聚焦系统：万顺兴双摆焊接头
4.冷却系统：搭配了博鼎3.0P双温双控冷却水机
5.其他辅助系统：焊接检测系统.（实时检测焊接效果）、能量检测系统(实时检测能量波动)、激光校准系统：（校准激光焦距）
东莞钢管对接头激光焊接机设备优势：
1.速度是YAG（脉冲焊机）激光焊接的4-10倍
2.10:1的焊接深宽比，焊点光滑美观，焊缝强度韧性相当甚至超过母体材料
3.电光转换率高，能耗低
4.设备稳定，可连续24小时工作
5.相对于YAG（脉冲焊机），定制成客户要求的机型更容易。
应用领域：
东莞钢管对接头激光焊接机适合焊接金银钛镍锡铜铝等金属及其合金材料，可实现同种金属和异种金属间的精密焊接，已广泛应用于航空设备，船舶制造.仪器仪表，机电产品，汽车制造，新能源电池，钣金箱体，卫浴，厨具，家用电器，汽车配件，灯饰，机械，数码产品等方面
服务体系
售前服务体系：
1.免费质询有关激光焊接任何方面的问题、免费提供焊接打样和专业的焊接工艺讲解。
2.针对各种行业我们提供完整的自动化激光应用解决方案
3.行业专用配套激光设备的非标定制
4.提供专业的激光焊接应用解决方案设备免费保修一年，终身维护免费技术咨询、软件升级等服务
5.提供定期检修服务，检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值
售后服务体系 :
1.售后服务网点遍布各地。
2.客户响应时间2小时内，到达维修现场不超过48小时。
3.技术维修服务人员均具有3年以上的实践经验。
4.设备免费保修一年。
5.终身维护免费技术咨询。
6.软件升级等服务。
7.提供定期检修服务，检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值
